Unsere Geschichte
Historie.
So sind wir
Entstanden und gewachsen
Weil anders einfach anders ist – so fing es bei uns an. Dieser Spruch begleitet uns seit Anfang an. Bereits seit 16 Jahren garantieren wir Ihre Zufriedenheit!
2008
GRÜNDUNG
- Gründung durch Thomas Otto und Carl-Georg Heinemann
- Start im Oktober mit 4 Personen, einer Plattenaufteilsäge, einem LKW sowie ca. 70 Dekoren in DBS und HPL auf ca. 1.700 m²
2011
UMZUG
- Umzug von Hamm nach Werl aus Platzgründen, resultierend aus schnellem bzw. steigendem Wachstum der Firma
- Neue Lagerhalle mit ca. 3.300 m², 15 Mitarbeiter
2012
NEUE SÄGE
- Anschaffung einer zweiten neuen Plattensäge und Aufbau in unserer großen Werkstätte
- Umstellung auf 3-Schichtbetrieb
2014
Eigenmarke
- Gründung der Eigenmarke raumpart® – Interieur und Design und Eröffnung des Studios in Sundern
2015
Modernisierung
- Restrukturierung und Modernisierung der Lagerhalle und des Maschinenparks, ca. 4.200 m² Lagerfläche und 1.000 m² überdachte Ladezone, ca. 30 Mitarbeiter, ca. 250 Lagerdekore DBS + HPL
- neue Stärken für den Kunden
- Neugestaltung und Umbau des Lagers für schnellere Kommissionierung
- Erweiterung des Maschinenparks
2016
NEUE Anlage
- Einstieg der Junioren Jendrick Otto und Christian Heinemann
- Neuanschaffung der Winkelanlage HKL 300, das Topmodell in der Baureihe 3 – auf kleine Losgrößen, Masse und höchste Präzision im Dauerbetrieb ausgelegt. Die Anlage teilt Einzelplatten ebenso genau auf wie ganze Plattenpakete. Vollautomatisch und dauerhaft zuverlässig.
2018
Baufachmarkt
- Gründung und Eröffnung des Baufachmarktes »Creo« in Sundern/Sauerland
2019
Neue säge
- Anschaffung der Biesse/Selco WN 7 als Hubtischanlage
- CNC gesteuerte Plattenaufteilsäge
- Drehtisch/Drehstation für große Platten/Plattenlängen
- Schnittlänge 6,00 m, Schnitthöhe 0,1 m
2020
Neue maschine
- Anschaffung der AKRON 1400 zur Aufbringung von Kanten jeder Größe
- EVA und PUR Leim/Kleber Verwendung
2020
Neue Absaugung
- Anschaffung einer neuen Absaugung
- projektiert mit der Firma Schuko
- angepasst an den neuen Maschinenpark
- stattliche Höhe von 15m
- 3 Motoren, welche frequenzgesteuert sind
- Stromsparend durch eine Steuerung nach Leistungsanforderung
- Das Absaugmaterial wird unter Druck in extra geschützte Container geblasen
- Die aus der Halle gezogene Wärme wird über einen Beipass gereinigt und zurück in die Halle geführt